Instalações de Produção Xi'an Taima: Um Paradigma de Manufatura Enxuta e Produção Inteligente
A fábrica de produção Xi'an Taima é a fonte da nossa principal vantagem competitiva—uma base de manufatura moderna que integra automação, digitalização e padronização. Estamos comprometidos em alcançar os mais altos padrões de qualidade internacionais em cada etapa, desde a matéria-prima até o produto final, por meio de processos de produção avançados, controles ambientais rigorosos e um sistema de gestão inteligente.
I. Áreas de Produção Essenciais e Linhas de Produção Inteligentes
Nossas instalações são projetadas cientificamente com áreas de produção essenciais eficientes e independentes, com base nas características do produto e nos requisitos do processo:
Centro de Pesagem e Pré-processamento Inteligente
Utiliza sistemas de pesagem totalmente automatizados e de alta precisão para medição precisa de matérias-primas, garantindo a consistência da fórmula.
As informações sobre as matérias-primas são registradas em tempo real no MES (Sistema de Execução de Manufatura), permitindo a rastreabilidade bidirecional de todo o processo.
Oficina de Síntese e Reação Totalmente Automatizada (Dedicada a Agentes de Resfriamento, Adoçantes)
Equipada com reatores de aço inoxidável multifuncionais e sistemas de controle de temperatura de precisão para garantir que as reações ocorram em condições ideais.
Todo o processo é controlado automaticamente por um DCS (Sistema de Controle Distribuído), minimizando a intervenção humana e garantindo alta pureza do produto e estabilidade lote a lote.
Oficina de Aromatização e Mistura em Sala Limpa Classe 10.000
O ambiente possui filtragem de ar em vários estágios, atendendo ao padrão de sala limpa Classe 10.000, especificamente para a mistura final de Sabores para E-Liquid, Sabores para Narguilé e Sabores para Alimentos.
Um sistema de transferência de material fechado e encanado evita efetivamente a contaminação cruzada e a contaminação externa.
Linhas de Enchimento e Embalagem Totalmente Automatizadas
Todo o processo—desde a classificação, enchimento e tampamento de frascos até a rotulagem e embalagem—é totalmente automatizado, melhorando significativamente a eficiência e reduzindo o contato humano.
Sistemas de inspeção por visão rejeitam automaticamente embalagens não conformes, garantindo que 100% dos produtos que saem atendam às especificações de embalagem.
II. Sistema de Controle de Qualidade de Ponta a Ponta
O controle de qualidade não é uma etapa isolada, mas um gene incorporado em cada processo.
Controle de Qualidade de Entrada (Inspeção de Matéria-Prima): Todas as matérias-primas recebidas passam por rigorosa confirmação de identidade e testes físicos/químicos para eliminar riscos na fonte.
IPQC (Controle de Qualidade em Processo): Em pontos de controle importantes, os inspetores online amostram e conduzem o monitoramento em tempo real para garantir que os parâmetros do processo (por exemplo, temperatura, pressão, pH) permaneçam dentro dos limites controlados.
FQC (Controle de Qualidade Final): Antes que qualquer lote de produto acabado saia da fábrica, ele deve passar por vários testes, incluindo GC-MS e HPLC, em nosso laboratório avançado certificado pela CNAS, garantindo que atenda aos padrões sensoriais, físicos/químicos e de segurança predefinidos.
III. Gestão de Meio Ambiente, Saúde e Segurança (EHS)
Acreditamos firmemente que a produção responsável é a pedra angular do desenvolvimento empresarial sustentável.
Sistemas de Tratamento Ambiental: A fábrica está equipada com sistemas profissionais de tratamento de águas residuais e gases residuais, garantindo que todas as emissões atendam ou excedam os regulamentos ambientais nacionais e locais.
Saúde e Segurança Ocupacional: Implementamos rigorosamente um sistema de gestão EHS, fornecendo aos funcionários proteção abrangente ao trabalho e treinamento regular de segurança, com o objetivo de criar um ambiente de trabalho sem acidentes.
